スクレイパーを装着した双ロールキャスターの概要を図７に示す．スクレイパーは縦型双高速ロールキャスターにも装着することも可能である．しかし，図７のように異形双ロールキャスターの方がスクレイパーの装着が容易である．下ロールで凝固する板を母材，上ロールで凝固する板を表材とする．母材が上ロールを通過した後の表材の溶湯を注湯する．ロール荷重は，縦型タンデム双ロールキャスターと同様に小さい．したがって，脆い材料や硬い材料など熱間圧延でクラッド材の作製が不可能な材料にも適用できる．図８にスクレイパーの周辺の模式図を示す．スクレイパーは回転可能な支点で支持されていて，板の厚さに沿って動く．スクレイパー荷重は，0.2N/mm程度である．スクレイパーは，板になる凝固層上の半凝固層を成形するとともに，母材と表材の溶湯が混合することを防ぐ．図９はクラッド材の鋳造の様子である．板の前方は単板，後半はクラッド材である．クラッド部の先端の非定常の部分の長さは100mm程度と短い．図10クラッド材（鋳造まま材）の引張せん断試験後の状態を示す．接合界面では，剥離しておらず，強固に接合している価値がわかる．図11はマグネシウム合金のクラッド材である．マグネシウム合金は酸化し易く熱間圧延でのクラッド化は，接合面が参加するのでクラッド化は困難とされている．しかし，図7では，大気と接合面が接触することはなく，酸化を回避できるため接合が可能であった．また，Mg-12％Al-1％Znは大変硬く脆く，塑性加工を介する接合には不向きである．しかし，スクレイパーを装着した双ロールキャスターでは，ロール荷重が大変小さいため，クラッド材を作製することが可能である．図12は，図11のクラッド材を熱間圧延したものであるが，剥離せず強固に接合していることがわかる．